分析碳素行業(yè)煙氣處理的治理方案

　　（1）焙燒爐產(chǎn)生的煙氣含有瀝青分解產(chǎn)生的焦油及氣體產(chǎn)物，其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此需要加以妥善處理。炭素廠多數(shù)采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經(jīng)煙道到達(dá)靜電捕集器的下部，并向上運(yùn)動(dòng)。

　　（2）上部為高壓電極場，在電暈極（負(fù)極）和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負(fù)離子，正負(fù)離子在向電暈極和沉淀極移動(dòng)的過程中與上升煙氣中的焦油（霧滴狀）相遇，并使之帶電而被沉淀極吸引而收集，掉到捕集器的底部，焦油定期排出。

　?。?）此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mgm3,廢氣再通過較高的煙囪排放另一種處理方法是焚燒法，即焙燒爐產(chǎn)生的煙氣通過一臺燃燒爐，噴人煤氣使燃燒爐的溫度達(dá)到800℃以上。

　?。?）煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣，此時(shí)煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3.這種處理方法很簡單，效果也很好，但是增加了能源消耗量，因而炭素廠較少采用。
 

　　碳素行業(yè)煙氣處理的運(yùn)行規(guī)則

　　1、開動(dòng)順序依次為風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀，停機(jī)順序相反；

　　2、每兩年替換一次除塵布袋，并隨時(shí)檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)較換；

　　3、運(yùn)行過程中，需要主體設(shè)備密閉完好；

　　4、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)；

　　5、主體設(shè)備開動(dòng)前，先開除塵器2-3min,停機(jī)時(shí)相反，先關(guān)掉主體設(shè)備，再停止除塵設(shè)備運(yùn)行；

　　6、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當(dāng)碳素廠除塵器長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，除需要全部清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，全部排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。

　　7、開動(dòng)前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作；